Produkt
Pianka konstrukcyjna PET – kluczowy element kompozytów polimerowych i tańsza alternatywa dla pianek PVC Herex
Pianka przekładkowa PET to innowacyjny materiał, który zrewolucjonizował branżę kompozytów. Dzięki unikalnym właściwościom, takim jak niska waga, wysoka wytrzymałość i odporność na czynniki zewnętrzne, znalazła szerokie zastosowanie w produkcji różnorodnych wyrobów.
Pianka konstrukcyjna PET to coraz popularniejszy materiał, który stanowi tańszy zamiennik dla tradycyjnie stosowanej pianki PVC, takiej jak Herex. Choć obie pianki znajdują szerokie zastosowanie w produkcji kompozytów, pianka PET wyróżnia się korzystniejszym stosunkiem jakości do ceny, zachowując przy tym wiele cennych właściwości.
Co to jest pianka przekładkowa PET?
Pianka PET to sztywny materiał o zamkniętych komórkach, wykonany z politereftalanu etylenu. Charakteryzuje się doskonałym stosunkiem wytrzymałości do wagi, co czyni ją idealnym wypełniaczem w konstrukcjach kompozytowych.
Pianka przekładkowa PET to innowacyjny materiał, który znajduje szerokie zastosowanie w produkcji części z kompozytów polimerowych.
Dzięki swoim wyjątkowym właściwościom, pianka PET staje się coraz bardziej popularna w różnych branżach, takich jak lotnictwo, motoryzacja, budownictwo oraz przemysł morski.
Dodatkowo, pianka PET jest odporna na działanie chemikaliów, wilgoci oraz wysokich temperatur, co znacznie wydłuża żywotność produktów, w których jest zastosowana.
Zalety stosowania pianki PET
Dlaczego warto wybrać piankę PET? Jednym z najstotniejszych argumentów jest niska cena.
Pianka PET jest produktem tańszym niż pianka PVC jak np. Herex, co przekłada się na niższe koszty produkcji finalnych elementów. Ale to nie jedyna zaleta. Oto dodatkowe argumety przemawijące za jej użyciem:
Niska waga
Dzięki swojej porowatej strukturze, pianka PET jest znacznie lżejsza od tradycyjnych materiałów, co pozwala na redukcję masy końcowych produktów.
Wysoka wytrzymałość
Pianka PET charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na ściskanie i zginanie, co przekłada się na trwałość i bezpieczeństwo konstrukcji.
Odporność na czynniki zewnętrzne
Pianka PET jest odporna na działanie wody, chemikaliów i promieniowania UV, co sprawia, że jest idealna do zastosowań zewnętrznych.
Łatwość obróbki
Pianka PET jest łatwa w obróbce, co pozwala na szybkie i precyzyjne tworzenie elementów o złożonych kształtach.
Niska waga
Jedną z głównych zalet pianki PET jest jej lekkość.
Materiał ten charakteryzuje się niską gęstością, co pozwala na znaczne zmniejszenie masy produktów.
Lekkie komponenty są szczególnie pożądane w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym, gdzie redukcja masy przekłada się na oszczędność paliwa oraz zwiększenie efektywności energetycznej.
Wysoka wytrzymałość
Kolejną istotną cechą pianki konstrukcyjnej PET jest jej wytrzymałość mechaniczna.
Materiał ten wykazuje doskonałą odporność na ściskanie, rozciąganie oraz zginanie, co sprawia, że jest idealnym wyborem do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości.
Dzięki temu, pianka PET może być stosowana w konstrukcjach nośnych, panelach ściennych oraz innych elementach, które muszą wytrzymać duże obciążenia.
Odporność na czynniki zewnętrzne
Pianka przekładkowa PET jest również materiałem odpornym na działanie czynników chemicznych i atmosferycznych.
Wykazuje wysoką odporność na korozję, promieniowanie UV oraz wilgoć, co sprawia, że jest idealnym wyborem do zastosowań zewnętrznych oraz w trudnych warunkach środowiskowych.
Dzięki temu, pianka PET znajduje zastosowanie w budownictwie, gdzie jest wykorzystywana do produkcji paneli elewacyjnych, dachów oraz innych elementów konstrukcyjnych.
Aspekty ekologiczne
Warto również wspomnieć o ekologicznych aspektach pianki PET. Materiał ten jest w pełni recyklingowalny, co przyczynia się do zmniejszenia ilości odpadów oraz ochrony środowiska.
Ponadto, proces produkcji pianki PET jest bardziej energooszczędny w porównaniu do innych materiałów, co przekłada się na mniejsze zużycie energii i niższe emisje CO₂.
Zastosowanie pianki PET w procesach produkcyjnych
Pianka przekładkowa PET znalazła swoje miejsce w wielu procesach produkcyjnych, gdzie wykorzystywane są kompozyty polimerowe. Oto kilka przykładów:
Laminowanie
Pianka PET jest używana jako rdzeń w procesie laminowania, gdzie warstwy materiałów kompozytowych są łączone w celu uzyskania wytrzymałych i lekkich struktur.
Formowanie próżniowe
W tym procesie pianka PET jest formowana w kształty za pomocą próżni, co pozwala na tworzenie skomplikowanych i precyzyjnych komponentów.
Infuzja żywicy
Pianka PET jest stosowana jako rdzeń w procesie infuzji żywicy, gdzie żywica jest wprowadzana do formy w celu utworzenia trwałych i wytrzymałych części kompozytowych.
Formowanie na gorąco
Pianka PET może być formowana na gorąco, co pozwala na uzyskanie komponentów o skomplikowanych kształtach i wysokiej wytrzymałości.
Zastosowanie pianki PET w przemyśle
Przykładowe branże, w których pianka PET świetnie się sprawdza ze względu na swoje właściwości:
Przemysł motoryzacyjny
Produkcja lekkich i wytrzymałych elementów karoserii.
Przemysł lotniczy
Budowa elementów konstrukcyjnych samolotów.
Budownictwo
Produkcja paneli sandwich, izolacji termicznej i akustycznej.
Przemysł żeglarski i sporty wodne
Produkcja łodzi, kajaków, desek surfingowych, windsurfingowych i innych sprzętów wodnych.
Porównanie pianki PET i PVC Herex
Pianka PET to doskonała alternatywa dla pianki PVC, szczególnie dla tych, którzy szukają ekonomicznego rozwiązania bez kompromisów w zakresie jakości. Dzięki swoim właściwościom, pianka PET znajduje coraz szersze zastosowanie w różnych branżach, przyczyniając się do rozwoju innowacyjnych produktów.
| Właściwość | Pianka PET | Pianka PVC (Herex) |
| Cena | Niższa | Wyższa |
| Gęstość | Zróżnicowana | Zróżnicowana |
| Wytrzymałość | Wysoka | Wysoka |
| Odporność chemiczna | Dobra | Dobra |
| Łatwość obróbki | Bardzo dobra | Dobra |
| Ekologiczność | Wyższa | Niższa |
Tabela specyfikacji technicznej arkuszy pianki przekładkowej PET
|
Właściwość |
Standard |
Jednostka |
PET70 |
PET85 |
PET100 |
PET115 |
PET150 |
PET200 |
PET250 |
|
Średnia gęstość |
ISO 845 |
kg/m³ |
70 |
85 |
100 |
115 |
150 |
200 |
250 |
|
Wytrzymałość na ściskanie |
ISO 844 |
MPa |
0.75 |
1.3 |
1.8 |
2.5 |
3.5 |
4.5 |
6.0 |
|
Moduł ściskania |
ISO 844 |
MPa |
110 |
180 |
250 |
300 |
360 |
450 |
600 |
|
Wytrzymałość na rozciąganie |
ASTM C 297 |
MPa |
0.6 |
0.9 |
1.2 |
1.5 |
2.0 |
2.5 |
4.4 |
|
Moduł rozciągania |
ASTM C 297 |
MPa |
60 |
80 |
120 |
150 |
245 |
300 |
400 |
|
Wytrzymałość na ścinanie |
ISO 1922 |
MPa |
0.5 |
0.65 |
0.8 |
1.0 |
1.3 |
1.6 |
2.0 |
|
Moduł ścinania |
ISO 1922 |
MPa |
14 |
18 |
23 |
28 |
35 |
45 |
60 |
|
Wydłużenie przy ścinaniu |
ISO 1922 |
% |
15 |
14 |
13 |
12 |
10 |
8 |
6 |
Wymiary płyt w milimetrach
|
Długość |
Szerokość |
Grubość (zakres) |
Tolerancja grubości (<100mm) |
Tolerancja grubości (>100mm) |
|
2448 +/- 5 |
1008/1220 +/- 5 |
5-150 |
+/- 0.5 |
+/- 1.0 |
Uwagi do tabel:
- Tolerancje gęstości: +/- 5 kg/m³
- Kierunek pomiarów: równolegle do zgrzewu
- Dostępne szczegółowe wyniki testów i certyfikaty
- Podane wartości są średnimi
- Produkty wolne od CFC/HFC, dodatki nie zawierają halogenów
Pianka PET to niezwykle wszechstronny materiał, który znajduje coraz szersze zastosowanie w produkcji kompozytów polimerowych i nie tylko. Dzięki swoim unikalnym właściwościom, przyczynia się do tworzenia lekkich, wytrzymałych i trwałych produktów.
Jeśli szukasz materiału, który pozwoli Ci uzyskać najlepsze rezultaty w produkcji kompozytów, pianka PET jest doskonałym wyborem.
Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o możliwości zastosowania pianki PET w Twoich projektach lub aby kupić produkt.
Formularz kontaktowy
Napisz do nas używając formularza kontaktowego. Odpowiadamy w ciągu dnia roboczego. Pola oznaczone gwiazdką (*) są obowiązkowe.